Produktion & Automatisierung

Tiefziehtrays aus Kunststoff

Tiefziehtrays und Werkstückträger für Produktionsanlagen | Ladungsträger für Roboter Handling | Tiefziehtrays für automatisierte Fertigungsanlagen

Tiefziehtrays für die Automatisierung der Produktion

In modernen Produktionsanlagen oder Montagelinien kommen Tiefziehteile in Form von Automatisierungstrays zum Einsatz. Die Tiefziehtrays und Werkstückträger aus Kunststoff haben Funktionen und Features, die individuell Ihre Automatisierung und Prozesse unterstützen.

  • Tiefziehtrays mit gelbem Farbstreifen
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Projekt-Prozess von Tiefziehtrays aus Kunststoff: Von Anfrage bis Bestellung

Anfrage

Sie konfigurieren Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Anfrage-Tool in den gewünschten Stückzahlen, Material und Ausführung

Prüfung & Angebot

Wir prüfen Ihre Daten auf Machbarkeit und Umsetzung und kalkulieren Ihnen innerhalb von 24h ein Angebot. Wir machen Ihnen zeitgleich auch Vorschläge für die Datenerstellung Ihres Tiefziehteils sowie sinnvolle Bemusterungsmöglichkeiten

Datenfreigabe

Sie geben unsere Daten für ein Prototyping oder das Serienwerkzeug frei

Werkzeug & Bemusterung

Wir erstellen Ihr Werkzeug und übermitteln Ihnen Serienmuster zur Freigabe

Serienfertigung

Nach Prüfung und Freigabe der Muster fertigen wir Ihre Serie

Versand

Nach Fertigstellung und gründlicher Prüfung durch unser QS Team, bringen wir Ihre Serienlieferung auf den Weg zu Ihnen

Was sind Tiefziehtrays für Produktion und Automatisierung?

Tiefziehtrays aus Kunststoff werden für automatisiertes Handling Ihrer Artikel in Ihrer Fertigungsanlage verwendet. Ziel ist die Automatisierung in der Fertigung mithilfe von Werkstückträgern.

Ihre Produkte und Werkstücke können mit Hilfe thermogeformter Trays und Werkstückträger automatisiert gefördert werden. 

Tiefziehtrays werden üblicherweise für bereits bestehende industrielle Anlagen konzipiert. Außenkontur, Nester und Stapeltechnik der Tiefziehverpackung wird individuell an die Fördertechnik angepasst. Für das maschinelle Handling kommen optische/mechanische Codierungen und Positionierungselemente (Poka-yoke) am Werkstückträger zum Einsatz. Toleranzbereiche werden anhand Ihrer Maschine festgelegt. 

Dabei beachtet formary, wie Ihre Produkte in der Tiefziehverpackung später versendet, transportiert und gelagert werden. Welche Einsatzdauer, Stabilität, Griffsysteme und mechanische Eigenschaften des Kunststoffs sind notwendig? Oftmals ist ABS bei langem Mehrweg-Einsatz der perfekte Werkstoff.

Automatisiertes Handling mit Tiefziehtrays in Fertigungsstraßen

Viele Kunden verwenden Tiefziehtrays und Werkstückträger als Montageträger entlang der gesamten Fließfertigung.

Bauteile werden oft in verschiedenen Bearbeitungsstufen im selben Tiefziehtray transportiert. Da die Be- und Entladung der Tiefziehtrays durch Industrieroboter erfolgt, werden das Tiefziehtray und seine Nestformen an die Bauteilphase und Automatisierung angepasst. Mit Hilfe von Anschlagpunkten, Poka Yoke Elementen oder Positioniernocken, kann die die Greifertechnik des Roboterarms passgenau empfindliche Bauteile aus der Tiefziehverpackung aus Kunststoff greifen oder hineinlegen. Ebenso kann die Robotik Tiefziehtrays stapeln und weiter transportieren. 

Wenn der Werkstückträger auf verschiedenen Elementen wie Rollenbänder, Förderer und Bodenbahnen transportiert wird, muss er verschiedene Funktionen erfüllen. Für die Konstruktion des Tiefziehtrays ist also Funktionsweise, Stapeltechnik, Transportsystem und Robotik der Anlage zu beachten. Daran legt formary ebenfalls die Toleranzanforderungen für die Werkzeugerstellung fest.

Beförderung, Lagerung und Transport der Fertigteile mit Tiefziehtrays

Ein optimales Tiefziehtray-Konzept ermöglicht die Automation von der Produktion bis zur Auslieferung.

Nach dem Einsatz in der Montagelinie können die Tiefziehtrays als In-house Carrier, Umlauf- oder Pendelverpackungen oder zur Lagerung verwendet werden. Diese Punkte erhöhen die Effizienz Ihrer Prozesse und reduzieren Ihre Kosten:

  • Tray Konzept: das Tiefziehtray sollte für möglichst viele Bauteile konzipiert sein, um Stück- und Werkzeugkosten in der Beschaffung zu senken. So kann ein und dasselbe Tray in seiner Ausführung und Materialstärke je nach Bauteil variieren.
  • Lagerung: die Tiefziehverpackung sollte einen möglichst geringen Höhen-, Raum- und Flächennutzungsgrad haben.
  • Transport: das Tiefziehtray sollte an die Umverpackung oder Palette für den Transport angepasst sein und eine möglichst geringe Durchlaufzeit ermöglichen. 

Diese Anforderungen zusammen ergeben eine Vielfalt an Entwicklungsmöglichkeiten. formary hilft verschiedenen Branchen proaktiv bei der schnellen und prozesssicheren Entwicklung, Test und Umsetzung.

Vorteile von Tiefziehtrays aus Kunststoff

Schild_Icon

Sicherer Schutz

mit Tiefziehtrays vor Beschädigungen und Kratzer Ihrer Bauteile beim Transport

Verbesserter Fertigungsprozess_Icon

Optimierte Prozessketten

durch automatisierten Transport entlang der Industrie Montagelinie mithilfe von Tiefziehverpackungen

Mehrweg Umlaufsystem_Icon

Mehrweg-Umlaufsystem

mithilfe von Tiefziehtrays zu Ihren Kunden, Vorlieferanten und Unternehmen etablieren

Aneinandergereihte Vierecke_Icon

Effizientes Design

das auf Ihre Automatisierung von Prozessen optimal abgestimmt wird

Pinsel_Icon

Industrieroboter Handling

mit zusätzlichen Elementen an Rand- und Bodenkontur der Tiefziehtrays

Gestapelte Rechtecke_Icon

Automatisiertes Stapeln & Entstapeln

der Tiefziehtrays ohne Klemmen mit der richtigen Stapeltechnik bewerkstelligen

Schichten_Icon

Verschiedene Bauteilvarianten

und Fertigungsstufen mit Universalnestern an den Tiefziehverpackungen abdecken

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Spezifische Kunststoffeigenschaften

durch Materialselektion für Ihr Tiefziehtray nutzen, um Ihre Fertigung zu automatisieren

Tiefziehtrays für Förderbänder/Industrieroboter

Tiefziehtrays für Automobilmontagelinien

Tiefziehtrays für Elektronikmontagelinien

Tiefziehtrays für CNC-Drehmaschinen

Tiefziehtrays für CNC-Fräsmaschinen

Tiefziehtrays für Laser-Schneidmaschinen

Tiefziehtrays für robotergestützte Schweißanlagen

Tiefziehtrays für Schweißroboter

Tiefziehtrays für automatisierte Schraubsysteme

Tiefziehtrays für Kleb- und Dichtungsanlagen

Tiefziehtrays für automatische Testsysteme

Tiefziehtrays für optische Inspektionssysteme

Tiefziehtrays für Ultraschallreinigungsmaschinen

Förderband mit Industrierobotern

Tiefziehtrays bieten diverse Einsatzmöglichkeiten

Produktionsanlagen sind vielfältig und spezialisieren sich je nach Branche und Anwendung auf unterschiedliche Prozesse. Von Bearbeitungsmaschinen bis hin zu Prüf- und Testanlagen werden Automatisierungstrays für eine große Bandbreite an Bereichen eingesetzt. Kunststoff Tiefziehtrays bieten in der Produktion und Automatisierung  daher viele Einsatzmöglichkeiten und sorgen an den Montagelinien und Industrierobotern für 

Einfachen Transport                                                                            

Automatisierte Handhabung

Schutz

Stabilität 

Optimierte Produktionsprozesse 

Mehr zu den Funktionen von Tiefziehtrays finden Sie in den oben genannten Punkten. 

Wie wird mein Tiefziehtray aus Kunststoff konzipiert?

Zertifizierung_Icon

Fertigungsanlage

Gerade bei bevorstehenden Inbetriebnahmen Ihrer Anlage bleibt wenig Zeit für eine langwierige Tiefziehtray-Entwicklung. Daher erfragt formary bei der Konzeption umfassende Informationen zu Ihrer maschinellen Anlage: Bilder, Zeichnungen, Auszüge des Lastenhelft, Erläuterungen zur Transfermethode und dem Tray-Stapler oder Palettierer. So wird bei der ersten Ausarbeitung ein optimales Gesamtkonzept für Ihre Tiefziehverpackung geboten.

Robotik und Greiferarme_Icon

Robotik & Greiferarme

Kunden unterschiedlicher Branchen verwenden Greifer verschiedener Hersteller und Techniken. Die Nester des Tiefziehtrays werden entsprechend der sensiblen Stellen Ihres Bauteils, sowie dem eingesetzten Roboter-Arm ausgelegt. Die Präzision der Robotik bei der Beladung und Entnahme der Werkstücke bestimmt Nesterabstand und Anordnung.

Technische Stränge_Icon

Codierung & Produkterkennung

Damit Ihre Maschine das Ihre Produkte und das Tiefziehtray erkennt, gibt es elektronische und optische Möglichkeiten: RFID Chips, Klebeetiketten, binäre Codierungsleisten im Trayrahmen etc. Die Platzierung von Labels und/oder Etiketten, sowie Codierungs-Noppen sollten direkt am Anfang eingeplant werden, damit formary Ihre Konstruktion optimal anpassen kann.

Positioniertes Viereck_Icon

Handling & Positionierung

Um Kollisionen des Robotergreifers beim Be-und Entladen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Sensorik die Bauteile erkennt, bietet das Tiefziehtray verschiedene Möglichkeiten. Umlaufende Nuten vereinfachen das Greifen durch den Roboter, Positioniernocken fixieren das Tray formschlüssig und Poka Yoke Ecken richten asymmetrische Bauteile beim Einspeisen in den Palettierer aus.

Tiefziehtrays: Automatisierung der Prozesse in der Produktion

Griffmulden
Stapelung
Einsatzdauer
Ladehilfsmittel
Text & Symbole

Ein letzter Feinschliff für Ihr Tiefziehtray

Material für Ihr Tiefziehtray aus Kunststoff

Welcher Kunststoff ist der richtige für Ihr Tiefziehtray zur Automatisierung Ihrer Prozesse? Dafür haben wir bei formary jahrelanges Know-how und Expertise in Kunststofftechnik angesammelt. Hier geht's zur Übersicht.

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