Was ist Kunststoff Vakuumformen? Vakuum-Tiefziehen von Kunststoffteilen kurz erklärt

Wie funktioniert Kunststoff Vakuumformen?

Vakuum und Druckluft werden beim Kunststoff Tiefziehen und Twin-Sheet-Verfahren genutzt, um aus Rollen oder Platten Tiefziehteile zu formen. Während bei der Vakuumverformung ein Unterdruck erzeugt wird, wird beim Druckluftformen zusätzlich mit komprimierter Luft gearbeitet, um eine höhere Kraft beim Formprozess aufzubringen. Dieser Blogbeitrag behandelt ersteres. Das Vakuum-Thermoformen ist das älteste Formverfahren für Kunststoffe. Auch heute noch wird Vakuum zur Formgebung bei einer großen Anzahl von Anwendungen eingesetzt. So haben sich viele Maschinenhersteller und Verarbeiter auf das Vakuumformen ausgerichtet.

Wie werden die Formen für das Vakuumformen hergestellt?

Eine Vakuumpumpe saugt mit Unterdruck das Halbzeug auf das Werkzeug. Der für den Formvorgang benötigte Unterdruck wird durch die Vakuumpumpe erzeugt und beträgt in etwa ein bar. Durch das Vakuum wird die Luft zwischen dem Material und der Werkzeugoberfläche herausgesogen.

Ein oft auftretendes Problem beim Kunststoff Vakuumformen liegt darin, dass der Unterdruck sich beim Anlegen des erhitzten Materials an das Werkzeug verringert. Allerdings wird gerade in dieser Phase des Formvorgangs der größte Formdruck benötigt. Das lässt sich durch ein zweistufiges Vakuumsystem optimieren, was eine Vakuumpumpe mit hoher Volumenkapazität voraussetzt. Hier wird noch vor Abkühlung des Materials ein zweites Vakuum erzeugt. Auf diese Weise wird das Material besser in die Ecken des Werkzeugs verteilt, und die Konturen des Formteils werden formschärfer.

Auch Radien können kleiner abgebildet werden. Zwar hat Kunststoff Vakuumformen in puncto wirtschaftlicher Herstellung von Großserien und komplexen Geometrien seine Nachteile gegenüber Druckluftformen, allerdings ist gerade bei unkomplizierten Teilen und kleinen Stückzahlen das Vakuum-Tiefziehen ausreichend. Aufgrund des geringen Formdrucks eignet sich das Vakuumformen daher vor allem für relativ einfache Teile, wie Kunststoff-Inlays als Verpackung oder Kunststoffschalen für Nahrungsmittel. 

Möglichkeiten und Limitationen beim Kunststoff Vakuumformen

Das Kunststoff Vakuumformen erweist sich als äußerst vorteilhaft für die Herstellung von Kunststoffteilen, insbesondere für unkomplizierte Teile und kleine Stückzahlen. Die Werkzeugkosten bleiben dabei erschwinglich, bedingt durch den einfacheren Aufbau im Vergleich zu Druckluft-Werkzeugen. Zudem zeichnet sich Vakuum-Tiefziehen durch geringere Energiekosten aus, da die effiziente Nutzung von Vakuum unter dem Energieverbrauch von Druckluftformen liegt. Diese Vorteile machen das Vakuumformverfahren zu einer bewährten Methode, welches in verschiedenen Branchen für eine Vielzahl von Anwendungen erfolgreich eingesetzt wird.

Vakuumformen Vor- und Nachteile

Trotzdem ist es wichtig, stets die Gesamtkalkulation im Blick zu behalten. Dies bedeutet, dass bei der Entscheidung für das Kunststoff Vakuumformen sowohl die Werkzeug- als auch die Formteil-Kosten sorgfältig einbezogen werden sollten.

Kunststoff Vakuumformen - Ein Fazit

Das Kunststoff Vakuumformen bietet eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für die Herstellung von Kunststoffteilen. Es eignet sich besonders gut für unkomplizierte Teile, kleine Stückzahlen und Anwendungen wie Verpackungs-Inlays oder Lebensmittelschalen. Die Vorteile, darunter kosteneffiziente Werkzeuge, Energieeffizienz und vielseitige Anwendbarkeit, machen das Vakuumformverfahren zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Industriebereichen.

Sie haben Fragen oder wollen Ihr Tiefziehprodukt mit dem Vakuumformverfahren herstellen lassen? Dann kontaktieren Sie uns oder stellen uns eine Anfrage über den Konfigurator.